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焦化废大发dafabet工艺及类型
发布日期: 2017/05/02 来源:原创
焦化dafanet的处理一直是国内外废大发dafabet领域的一个主要问题。dafanet中污染物的组成复杂,包括挥发性酚、多环芳烃和氧硫、氮杂环化合物,对高浓度有机dafanet的生化降解很难。目前焦化dafanet的处理必须采用预处理、二次处理和深度处理。焦化dafanet厌氧酸化过程中,预处理浮选、混凝沉淀法;两级处理的方法很多,生物化学法、物理法、化学法、物理化学法;化学氧化法、折点加氯,絮凝,经深度处理焦化dafanet的离子交换法、吸附、过滤、加氯消毒技术。然而,最常用的方法是焦化dafanet经过多级曝气生物处理后,分油池和两级气浮罐。
 
1dafanet来源
 
焦化废大发dafabet是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业dafanet,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机dafanet。其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的dafanet,其水量占焦化dafanet总量的一半以上,是焦化dafanet的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的dafanet,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的dafanet。
 
2dafanet特点
 
焦化dafanet所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业dafanet。焦化dafanet中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
 
焦化dafanet的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨dafanet水质如下:CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L计,氨氮按280mg/L计,则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮,全国机焦产量为7000万吨,则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮,如果污水不处理,将对环境造成多么大的污染。
 
3废大发dafabet方式
 
目前焦化厂废大发dafabet有多种方式,首要方式应将焦化废大发dafabet综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废大发dafabet方案,充分考虑厂址的上、下游及周围的情况,不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方;能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废大发dafabet厂、城市污大发dafabet厂,使废大发dafabet方案更趋合理也是必须考虑的问题。
 
其次是废大发dafabet不能单一考虑,而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生dafanet的装置开始处理,每道工序均按要求设计,减轻最终废大发dafabet装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废大发dafabet合并为一个车间,使其能达标排放。
 
将处理后的dafanet尽量在厂内利用,如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等,从而减少外排水量,同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。
 
4国内外焦化废大发dafabet技术
 
目前,国内80%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化dafanet工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法,如除油、蒸氨、萃取脱酚等;生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺;深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。在欧洲,焦化废大发dafabet普遍的工艺为先去除悬浮物和油类污染物质,然后利用蒸氨法去除氨氮, 再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸盐。在某些情况下还对dafanet做排放前的最后深度处理。在美国,炼焦厂的废大发dafabet工艺为:脱焦油—蒸氨工艺—活性污泥法及污泥脱水系统。综合看起来,国外的焦化废大发dafabet方法与我国基本一致。
 
物理处理法
 
1吸附法
 
吸附法是利用多孔性吸附剂吸附污水中的一种或几种溶质,使污水得到净化。活性炭是最常用的一种吸附剂,活性炭吸附法适用于污水的深度处理。刘俊峰等采用高温炉渣过滤,再用南开牌H2103大孔树脂吸附处理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化污水,处理后出水达到国家排放标准。
 
2混凝和絮凝沉淀法
 
混凝法是向污水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体,中和污水中某些物质表面所带的电荷,使这些带电物质发生凝集,是用来处理污水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒,以降低污水的浊度和色度,但对可溶性有机物无效,常用于焦化污水的深度处理。 该法处理费用低,既可以间歇使用也可以连续使用。选用厌氧- 好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法对焦化污水进行综合治理,使出水中COD<158mg/L,NH3-N<15mg/L。近年来,新型复合混凝剂在焦化污大发dafabet中的应用得到广泛的研究。
 
3Fenton试剂法
 
Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂,由于其能产生氧化能力很强的61OH自由基,在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机污水时,具有反应迅速,温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。因此,近30年来越来越受到国内外环保工作者的广泛重视。
 
生化处理法
 
生化处理法是一种利用微生物氧化分解污水中有机物的方法,常作为焦化污大发dafabet系统中的二级处理。
 
1A/O与A2/O法
 
目前国内主要采用A/O与A2/O工艺及其变异型脱氮工艺进行焦化污水的脱氮处理,脱氮效果较好。Min Zhang等对A-A-O工艺与A-O工艺进行了比较,实验表明:A-A-O工艺在NH3-N去除和反硝化方面均优于A-O工艺,特别是反硝化率方面A-A-O工艺是A-O工艺的两倍。目前宝钢一、二期焦化污水就是对原A-O工艺优化后,采用了A-A-O工艺。目前系统运行稳定,但由于条件控制复杂,投资费用高,为保证处理效果,运行中污泥及污水回流量较大,增加了动力消耗,且内循环液带入大量溶解氧,使反硝化池内难于保持理想的缺氧状态,影响反硝化过程降低了脱氮效率。
 
2SBR法
 
SBR池兼均化、沉淀、生物降解及终沉等功能于一体。国内外对SBR法研究的结果表明此法工艺简单、运行费用低、运行管理简单,同时不必设调节池,多数情况下可省去初沉池。SBR反应池生化反应能力强,处理效果好,能有效地防止污泥膨胀,耐冲击负荷能力强,工作稳定性强。用它来处理焦化污水,NH3-N的去除率达60%,传统SBR法对焦化废大发dafabet效率不高。
 
3氧化沟技术
 
随着氧化沟技术的发展,出现了一系列脱氮技术与氧化沟技术相结合的污大发dafabet工艺流程。按照运行方式,氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟,如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多,这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、好氧段都能取得较好的脱氮效果。
 
化学处理法
 
1催化湿式氧化技术
 
催化温式氧化技术是在高温、高压条件下,在催化剂作用下,用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化,最终转化为无害物质N2和CO2排放。该技术的研究始于20世纪70 年代,是在Zim-merman的湿式氧化技术的基础上发展起来的。湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是,由于其催化剂价格昂贵,且在高温高压条件下运行,对工艺设备要求严格,国内很少将该法用于污大发dafabet。
 
2臭氧氧化法
 
臭氧是一种强氧化剂,能与污水中大多数有机物,微生物迅速反应,同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。该法不会造成二次污染,操作管理简单方便。但是,这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当,臭氧会对周围生物造成危害。因此,目前臭氧氧化法还主要应用于污水的深度处理。在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化dafanet。
 
3光催化氧化法
 
光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应,产生具有较强反应活性的电子(空穴对),这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。在最佳光催化条件下,控制污水流量为3600mL/h,就可以使出水COD值由472mg/L降至100mg/L以下,且检测不出多环芳烃。